硅膠護(hù)套拆邊問(wèn)題是非常重要的，它關(guān)系到硅膠制品廠產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以在生產(chǎn)之前就要對(duì)模具進(jìn)行嚴(yán)格的把控，產(chǎn)品的自拆線一定要設(shè)計(jì)好，成型時(shí)厚度不要過(guò)大以及對(duì)成型時(shí)硫化溫度和時(shí)間控制，最后是硅膠原料問(wèn)題，不要去貪圖廉價(jià)而去選擇劣質(zhì)的硅膠原料，這些膠料撕裂強(qiáng)度不足，韌性差，不僅會(huì)影響到成型的脫模速度，還可能造成拆邊困難，更重要的是在拆邊時(shí)可能會(huì)造成產(chǎn)品破裂，那么都有哪些原因造成的呢?

一、硅膠原料本身質(zhì)量較差，存在抗撕拉強(qiáng)度不足，韌性較差，在拆邊加工的過(guò)程中容易造成破裂

二、硫化溫度過(guò)高或硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過(guò)高或者硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對(duì)拆邊有很大的影響。

三、在開(kāi)模時(shí)模具的自拆設(shè)計(jì)不合理或制作模具沒(méi)有使用較好的鋼材，使用時(shí)間長(zhǎng)之后自拆困難。設(shè)計(jì)模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過(guò)程中的磨損，或噴砂次數(shù)過(guò)多也會(huì)造成自拆口粗頓也會(huì)影響到硅橡膠護(hù)套成型后的自拆性能。

四、硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短。導(dǎo)致硅膠制品變軟，柔韌性強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

五、成型厚度過(guò)厚。在成型時(shí)一定要稱料做，只要成型時(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄。

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